Utmaningarna med hög-kraftöverföring beror inte bara på långa avstånd och höga effektkrav; den tekniska tröskeln för utrustningen har också varit en flaskhals som hindrat branschens utveckling. Det räcker inte att bara byta modell. När kabeltvärsnittet görs större, förbättras ledningsförmågan naturligt, vilket innebär att en kraftöverföringskanal på långa-avstånd och ultra-stor-kapacitet kan uppnås på en gång.
Utmaningarna är inte begränsade till de tekniska aspekterna; tillbehören för de platta aluminiummantlade kablarna har inget motstycke tidigare. Hur kan man säkerställa att tätningen mellan manteln och tillbehören inte läcker el eller vatten?
Det sägs att den nuvarande-bärförmågan för den här ultra-stora-tvärsnittskabeln är mycket högre än för de vanliga korrugerade aluminiumkablarna, och dess longitudinella vattenblockerande prestanda är också betydligt starkare. För speciella miljöer som de varma och fuktiga områdena i söder och längs floder och kuster är denna vattenmotståndsprestanda särskilt värdefull, vilket avsevärt minskar felfrekvensen och underhållsintensiteten. Kraftindustrin har aldrig försökt uppgradera hög-högspänningskablar tidigare; till exempel hade den mogna europeiska marknaden tidigare investerat i korrosions-beständiga kopparkablar med stor-kapacitet, men på grund av begränsade kopparresurser och höga kostnader. Japan marknadsförde även tillbehör för kall- och varmkrympgränssnitt, med målsättningen för bekväm installation och{10}}långsiktig säkerhet.
Problemet ligger i att ett ultra-stort tvärsnitt- inte är en universell lösning. Vissa ingenjörer är oroliga över att ju tjockare kabeln är, desto större blir svårigheten att-lägga och underhålla på platsen, och den mekaniska hållfastheten kommer att testas till sin gräns. Dessutom gör det speciella klimatet och de geologiska förhållandena i områden med ultra-högspänning det nödvändigt att upprepade gånger testa och verifiera för att säkerställa att den nya produkten helt kan anpassa sig till flera nätverk. Det är därför som vissa kraftbolag fortfarande behåller traditionella korrugerade aluminiummantlade produkter i urbana underjordiska tunnlar och andra scenarier, till skillnad från vad omvärlden föreställer sig, och överger inte helt de gamla lösningarna.
Varje stor innovation i elnätet kan inte kringgå de tre kritiska punkterna: säkerhet, användbarhet och kostnad. Det finns inget slut på vägen för avancerade-kablar, och uppgraderingen av teknik och marknadsacceptans har alltid en-dragkamp-. Fall som Shenzhen Cloud Bus och 750-kilovolts ultra-högspänning i Xinjiang under de senaste åren har var och en valt sina egna vägar, med varierande faktiska effekter, som är värda branschens upprepade granskning. Under de nya omständigheterna tar företag som Zhongtian Technology, som har uppnått autonoma kontrolluppgraderingar, redan initiativet till utvecklingen av inhemsk avancerad utrustning, och den gradvisa ökningen av sådan utrustning är en säkerhet.
Vissa kollegor inom kabelbranschen har en mer rationell syn. De tror att sannolikheten för en kortvarig-explosion är låg och att framtiden beror på den faktiska driftfeedbacken, förmågan att hänga med i batchtillverkningen och om den kan hänga med. Olika länkar såsom stödjande tillbehör, installationsutbildning och snabb växling mellan gamla och nya kablar kan alla bli variabler som avgör framgång eller misslyckande. Hela branschen är som ett stort skepp som svänger, och om den tekniska innovationen fullt ut kan leda trenden återstår att testa.
Leveransen av dessa platta kablar med ultra-stor-sektion i aluminium för hög-kraftöverföring är ett tecken på att alla experimentella resultat släpps ut på marknaden. Oavsett hur länge de kan behålla sin popularitet betyder det faktum att en sats hög-kraftutrustning kan utvecklas oberoende och mass-tillverkas att den har lagt en solid grund för den storskaliga kraftöverföringen av grön el i Qinghai, 750-kilovolt ultrahög spänning i södra spänningen och i Xin X i framtiden. Om denna åtgärd är korrekt kommer branschtaket att ha brutits rejält.
